Дизайн стальной литейный лоток для шлакавлияет на его эффективность в сборе и фильтрации шлака, а если шлак попадет в ковш или литейную форму, он станет примесью, снижающей чистоту и качество отливки, что приведет к браку. Окалина также разъедает огнеупоры ковша, конвейера и печи, что увеличивает затраты. Поэтому регулярный осмотр и техническое обслуживание помогают предотвратить скопление и закупорку дренажного отверстия, а также являются очень необходимой процедурой.
Факторы конструкции лотка для мусора, улучшающие сбор мусора
Работастальной литейный лоток для шлаказаключается в эффективном улавливании и удержании окалины, чтобы она не попадала повторно в поток металла. Вот ключевые факторы конструкции лотка для шлака, которые улучшают сбор шлака и повышают выход металла:
Размер:Большая площадь поверхности и вместимость поддона для сбора шлака повышают вероятность и количество улавливания шлака. Размер лотков следует выбирать исходя из ожидаемых объемов окалины.
Форма:Прямоугольные лотки обеспечивают более равномерное распределение окалины по сравнению с квадратными. Равномерное покрытие обеспечивает полный улавливание окалины.
Склон:Поддоны, расположенные под углом, заставляют окалину стекать вниз в зону сбора, которую можно легко удалить. Уклон 30-45 градусов является оптимальным.
Губа:Увеличенная длина кромки или расширенная форма максимизируют площадь улавливания окалины. Губы выступают прямо под или вокруг струи.
Покрытие:Антипригарные покрытия, такие как нитрид титана, предотвращают прилипание окалины к поверхностям сковороды и облегчают ее удаление.
Дренаж:Сливные отверстия позволяют расплавленной стали стекать обратно в печь, предотвращая потери. Дросс остался позади.
y использование соответствующих размеров, углов наклона и ключевых конструктивных особенностей,стальной литейный лоток для шлакаиграет жизненно важную роль в повышении эффективности разделения и сбора плавающего шлака и оксидов, что в конечном итоге максимизирует выход металла и эффективность процесса.
Как улучшенное удаление окалины увеличивает выход металла?
Когда лотки для шлака спроектированы так, чтобы максимально улавливать шлак, это напрямую приводит к увеличению выхода литья и производительности:
Сокращение отходов:Меньший вынос окалины означает меньшее количество отливок, бракованных из-за примесей и дефектов. Это снижает дорогостоящие доработки и брак.
Производительность печи:Поскольку окалина удаляется, а не реабсорбируется, из каждой плавки печи можно выливать больше чистой стали.
Срок службы ковша:Предотвращение попадания окалины в передаточные ковши снижает эрозию, продлевая срок их службы.
Износ корыта/стирального белья:Уловленный окалин вызывает меньший абразивный износ разливочных желобов, что продлевает циклы технического обслуживания.
Огнеупорная жизнь:Остановка выноса окалины в печь защищает футеровку от растворения. Это продлевает кампании между заменами футеровки.
Экономия энергии:Поскольку потери тепла уменьшаются за счет отделения окалины от горячего металла, затраты на электроэнергию снижаются.
Потери расплава:Дренажные отверстия предотвращают задержку остатков стали, возвращая ее для разливки, а не потери.
Улучшенное удаление окалины из тиглей приводит к увеличению выхода металла и производительности за счет минимизации отходов, повышения производительности печи, увеличения срока службы ковша и желоба, сохранения огнеупоров и снижения затрат на электроэнергию. Такая оптимизация гарантирует разливку чистой стали, сводя к минимуму брак и максимизируя общий выход продукта процесса литья.
Альтернативные конструкции лотков для мусора
Хотя наиболее распространены фиксированные прямоугольные сковороды, существуют и другие.стальной литейный лоток для шлакаконструкции включают в себя:
Шарнирно-сочлененные сковороды:Поддоны поворачиваются, чтобы опрокинуть осадок в ведро для сбора. Серводвигатели обеспечивают точный контроль наклона.
Вращающиеся сковороды:Поддоны с электроприводом вращаются вдоль потока жидкости, постоянно обнажая чистую зону сбора.
Дорожные сковородки:Лотки на приводах расположены поперек потока для динамического удаления окалины.
Магнитные кастрюли:Электромагниты под поддоном прикладывают направленную вверх силу, чтобы удерживать захваченный осадок до тех пор, пока он не будет выброшен.
Ленточные сковороды:Непрерывные ленточные поддоны отводят окалину от кромки, обнажая новую поверхность сбора.
Хотя альтернативные конструкции лотков для шлака, такие как шарнирные, вращающиеся, передвижные, магнитные и ленточные лотки, предлагают определенные преимущества, обычно предпочтительны стандартные фиксированные прямоугольные лотки из-за их простоты, надежности и экономической эффективности. Эти конструкции адекватно отвечают потребностям большинства литейных предприятий, что делает их подходящим выбором для удаления окалины.
Заключение
Стальной литейный лоток для шлакаКонструкция имеет решающее значение для максимального удаления примесей при производстве стального литья. Принимая во внимание такие ключевые факторы, как размер лотка, форма, наклон, покрытие и дренаж, можно спроектировать лотки для шлака так, чтобы они эффективно собирали и удерживали шлак. Эффективное улавливание шлака позволяет поддерживать высокую производительность, предотвращая загрязнение литейного потока оксидами и неметаллическими примесями или эрозию печей и ковшей. Как производительность, так и рентабельность повышаются за счет правильного выбора и конструкции лотка для дросса. Если вам нужен подходящий лоток для шлака, Huan-tai будет хорошим выбором, свяжитесь с нами по адресу:tech@huan-tai.org.
Использованная литература:
1. Сюй В., Лю С., Лю Б., Тан Х. и Цзян Х. (2018). Улучшение качества поверхности стальной отливки за счет удаления поверхностных оксидных слоев перед заливкой формы. Операции AFS, 26, стр. 545-552.
2. Сахай Ю. и Асхеда А. (2007). Несвязавшаяся окалина - Механизмы образования и методы предотвращения. Операции AFS, 89, стр. 463-476.
3. Гарат М. и Арана Дж.Л. (2002). Вклад в понимание различных типов шлака, образующегося в процессах плавки алюминия. Журнал материаловедения, 37 (18), стр. 3883-3887.
4. Пиепель Г.Ф., Виснапуу А., Оя А. и Колац М. (2009). Оценка различных систем сбора окалины. Операции AFS, 26, стр. 487-494.
5. Сахай Ю. и Эми Т. (1996). Влияние окалины литейного флюса на качество и производительность стали. Металлург и сталелитейщик, 23(1), стр.43-50.
6. Чжан Л., Томас Б.Г. и Сассман Р.К. (1994). Влияние окалины литейного флюса на свойства сталей. Металлург и сталелитейщик, 21(12), стр.41-46.
Связаться с нами
Тел.: 86 029 87608173
Электронная почта:Tech@huan-tai.org
Адрес: № 68, 2-я Кеджи-Роуд, Сиань, Китай 710075.