► Какие виды примесей накапливаются в виде окалины?
На поверхности расплавленного металла в виде окалины могут накапливаться несколько видов примесей:
◇ Оксиды металлов. Кислород реагирует с расплавленным металлом, образуя твердые оксиды.
◇ Флюсы. Такие материалы, как хлориды, соединяются с оксидами.
◇ Шлак. Силикаты и другие соединения всплывают из руды.
◇ Старые покрытия – Краски, масла, жиры и т. д. из переработанного металла.
◇ Износ тигля – эрозия частиц керамической футеровки.
◇ Остатки сгорания – Зола от топлива для отопления.
◇ Дегазаторы – добавлены такие соединения, как азот или хлор.
Целью очистки окалины является удаление этой сложной смеси примесей перед отливкой.
► Как меняется состав шлака?
Состав шлака сильно варьируется в зависимости отСковорода для снятия шлакаИспользуемый металл и особенности процесса:
Алюминиевый шлак:
Алюминиевый окашка часто содержит значительное количество восстанавливаемого металла, причем в некоторых составах содержание восстанавливаемого алюминия превышает 30%.
Первичные компоненты включают оксид алюминия, металлический алюминий и другие неметаллические соединения, такие как соли.
Цинк и свинцовый шлак:
Цинковый шлак, как правило, богат цинком, что отражает первичную обработку металла, тогда как свинцовый шлак характеризуется более высоким содержанием свинца.
Композиции включают смесь оксидов цинка или свинца, металлических частиц и дополнительных примесей, возникающих в результате конкретных условий обработки.
Сталеплавильный шлак:
Сталеплавильный шлак в основном состоит из соединений оксида железа, преимущественно в виде ржавчины и окалины.
Дополнительные элементы могут присутствовать в зависимости от состава стального сплава и материалов, используемых в процессе выплавки стали.
Медный шлак:
Медный шлак характеризуется высоким содержанием соединений оксида меди (CuO).
Различные компоненты, присутствующие в первом источнике меди, такие как олово или никель, могут внести свой вклад в общее творение.
Общие характеристики:
Физическая форма шлаков может сильно различаться: от сыпучих порошков до твердых кусков или агрегатов, в зависимости от условий обработки и конкретного используемого металла.
Гигроскопичность некоторых типов шлаков означает, что они легко впитывают влагу из окружающей среды, влияя на их физические свойства.
Содержание влаги:
Окалина может содержать захваченную влагу из-за гигроскопической природы некоторых составов. Содержание влаги может влиять на обращение и переработку шлака.
Мелкие металлические капли:
Дросс часто содержит унесенные мелкие капли металла, представляющие собой ценные компоненты, которые можно выделить в процессе разделения.
Понимание состава окалины помогает в сепарации и восстановлении.
► Почему важно удалять окалину из расплавленного металла?
Оставляя шлак вСковорода для снятия шлакарасплавленный металл отрицательно влияет на качество конечного продукта:
Ослабление литых металлических конструкций:
Захваченные газовые поры в шлаке могут ослабить структурную целостность отлитого металла, ухудшив при этом механические свойства конечного продукта.
Загрязнение легирующими элементами и химией:
Дросс часто содержит примеси, которые могут загрязнять расплавленный металл, изменяя легирующие элементы и химический состав. Это может привести к нежелательным свойствам и ухудшению характеристик материала.
Проблемы с кранами печи и заливочными соплами:
Накопленный окалин может засорить краны печи и разливочные сопла, нарушив плавный поток расплавленного металла и затруднив процесс литья.
Дефекты поверхности и шероховатость:
Включение окалины в расплавленный металл может привести к дефектам поверхности и шероховатости готового изделия, снижая его эстетическую привлекательность и функциональность.
Снижение выхода годного металла:
Наличие окалины снижает выход годного металла при переработке сырья, что приводит к увеличению отходов и экономическим потерям.
Окислительная атака во время выдержки:
Окалина, если ее не удалить, может способствовать окислительному воздействию на расплавленный металл во время периодов выдержки, влияя на химическую стабильность и чистоту металла.
Накопление сажи:
Сгорание органических материалов, присутствующих в шлаке, может привести к накоплению сажи, что еще больше усложняет металлургический процесс и потенциально может вызвать экологические проблемы.
Повышенная сложность последующей обработки:
Присутствие окалины усложняет последующие этапы обработки, такие как литье, прокатка или экструзия, что затрудняет достижение желаемых характеристик и качества продукта.
Тщательное удаление окалины является ключом к поддержанию стандартов чистоты и качества.
► Как поддон для сбора окалины способствует естественному отделению?
Расплавленный металл имеет гораздо более высокую плотность, чем примеси, составляющие окалину. Поддоны для шлака скользят по поверхности, чтобы воспользоваться преимуществами этого естественного разделения:
Естественное разделение из-за разницы в плотности:
Примеси внутри расплавленного металла имеют меньшую плотность по сравнению с самим металлом. Эта естественная разница в плотности приводит к появлению примесей,
включая оксиды и неметаллические частицы, всплывают на поверхность.
Избирательный контакт с шлаком:
Дизайнсковорода для снятия шлакатаков, что он плавает на поверхности расплавленного металла, избирательно вступая в контакт только с плавающим слоем шлака на поверхности.
Минимальное прилипание металла:
Форма и перфорациясковорода для снятия шлакаспроектированы таким образом, чтобы минимизировать прилипание расплавленного металла. Такая конструкция предотвращает чрезмерный контакт с металлом, обеспечивая прилипание к поддону только верхнего слоя окалины.
Медленный процесс скимминга:
Снятие пены выполняется медленно и намеренно, чтобы собрать только верхний слой окалины. Этот контролируемый процесс предотвращает ненужные потери качественного расплавленного металла, одновременно эффективно улавливая примеси.
Транспортировка плавающего шлака:
Каксковорода для снятия шлакаперемещается по поверхности, эффективно собирает плавающий осадок. Поддон часто оснащается механизмами для транспортировки собранного шлака из ванны расплава, предотвращающего повторное загрязнение.
Минимальные потери хорошего расплавленного металла:
Стратегический дизайн и функционированиесковорода для снятия шлакаобеспечить минимизацию потерь хорошего расплавленного металла. Благодаря целенаправленному воздействию на верхний слой шлака большая часть расплавленного металла остается неизменной и пригодной для последующей переработки.
Это элегантное низкотехнологичное решение использует физику для целевого удаления отходов.
► Что происходит после удаления окалины скиммингом?
После обезжиривания окалина подвергается дальнейшей обработке:
- Осадок сливается из кастрюли в емкости для охлаждения.
- Окалина может быть раздроблена, измельчена или измельчена для выделения металла.
- Магнитные сепараторы восстанавливают богатые железом фракции.
- Металлическое содержимое возвращается в производственный поток.
- Оставшиеся оксидные отходы могут иметь вторичное применение.
- Минимальное количество отходов отправляется на захоронение.
Очистка окалины позволяет производить металл высокой чистоты и осуществлять его последующую переработку. Для получения более подробной информации о поддоне для сбора шлака свяжитесь с нами по адресу:tech@huan-tai.org.
Использованная литература:
https://www.thermofisher.com/blog/metals/dross-skimming-enhance-aluminum-recovery/
https://www.tetronics.com/the-dross-dilemma-is-there-a-greener-way-to-treat-this-hazardous-waste/
https://patents.google.com/patent/JPH11236470A/en
https://link.springer.com/chapter/10.1007/978-3-030-05864-7_15
https://www.fst.nl/media/com_form2content/documents/c2/a4246/f2/Dross%20pans%20EN.pdf
https://www.researchgate.net/figure/Typical-dross-compositions-for-various-molten-metals-Redrawn-from-ref-2_fig3_329462851
https://www.thermofisher.com/blog/metals/boosting-productivity-recovering-metal-from-dross
https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S2588863116300105
https://www.asminternational.org/documents/10192/2278238/amp17109p113.pdf
https://www.intechopen.com/chapters/47936
Связаться с нами
Тел.: 86 029 87608173
Электронная почта:Tech@huan-tai.org
Адрес: № 68, 2-я Кеджи-Роуд, Сиань, Китай 710075.